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化肥造粒机的制粒过程是怎样的 ?

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化肥造粒机的制粒过程是怎样的 ?

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【摘要】:
当含水量在20%~40%之间时,化肥造粒机可将物料制成固体球形颗粒,极大地节约了能源和设备,提高了效率。在干燥过程中,其特殊的抛光和混合圆形功能使颗粒更光滑。化肥造粒机可对纯有机肥或有机无机肥的混合造粒,对造粒材料无特殊要求。  化肥造粒机的制粒过程,如下:  (1)粉碎  发酵1天后将物料粉碎。干燥、粉碎和筛选发酵的有机物。  (2)配方和混合  根据配方,自动配制、混合氮、磷、钾及发酵物料,运

      当含水量在20%~40%之间时,化肥造粒机可将物料制成固体球形颗粒,极大地节约了能源和设备,提高了效率。在干燥过程中,其特殊的抛光和混合圆形功能使颗粒更光滑。化肥造粒机可对纯有机肥或有机无机肥的混合造粒,对造粒材料无特殊要求。

  化肥造粒机的制粒过程,如下:

  (1)粉碎

  发酵1天后将物料粉碎。干燥、粉碎和筛选发酵的有机物。

  (2)配方和混合

  根据配方,自动配制、混合氮、磷、钾及发酵物料,运至化肥造粒机进行造粒。根据不同的产品混合有机和无机材料的配方,并在混合器中充分混合。

  (3)造粒

  生物肥料的生产以有机质为主,纤维素多,成型条件差。而且由于添加了具有制肥功能的活菌群,所以生产过程不应暴露在高温下。因此,对于有机生物肥料的生产,采用新型化肥造粒机和湿法造粒工艺。造粒后,通过带式输送机将物料送入干燥机中进行干燥。粒径为 3.0-4.0mm,造粒率大于70%。

  (4)干燥

  在生物肥料生产过程中,不仅形成颗粒的含水量一般超过指标,这需要低温喷雾干燥等手段,而且发酵后有机物的含水量为30%~40%,颗粒一般在15%~20%,而肥料的质量指标要求含水量低于14%,因此物料需要进行干燥处理。因此,干燥部分是生物肥料生产过程中不可缺少的过程,直接影响产量、质量和能耗。选择干燥器的型号规格并控制工艺条件非常重要。

  (5)冷却

  干燥的物料将被转移到冷却机中以通过带式输送机进行冷却。冷却过程主要是利用鼓风机将自然空气通过管道送入冷却机冷却物料。

  冷却物料将被转移到筛选机中进行筛选:粉碎后的大颗粒物料和筛出的粉末将通过返回输送机返回造粒机重新造粒,合格的肥料颗粒将被运送到自动包装系统进行包装。